Производство радиоэлектроники X Electronics включает в себя несколько подразделений, таких как: цех поверхностного монтажа SMD, цех выводного монтажа DIP, отдел технического контроля ОТК, участок отмывки печатных плат, отдел входного контроля.
Цех поверхностного монтажа SMD включает в себя 3 производственные линии. В состав производственной линии №1 входят: принтер трафаретной печати DEK Horizon 03iX для осуществления автоматического нанесения паяльной пасты, система для автоматического контроля нанесения паяльной пасты SPI — VCTA V860L, высокоскоростной и высокоточный установщик компонентов Yamaha YSM20, обладающий двумя установочными балками по 10 установочных головок на каждой, что позволяет достигнуть высокой скорости – 95 0000 км/ч и точности установки радиоэлектронных компонентов на печатную плату, высокоскоростной и высокоточный установщик компонентов Yamaha YSM10, обладающий одной установочной балкой с десятью установочными головками, позволяющей устанавливать компоненты со скоростью – 46 0000 км/ч, а так же встроенным Pallet Tray, необходимым для установки радиоэлектронных компонентов из паллетов, печь конвекционного оплавления E-Therm TEA1000 с поддержкой азота, состоящая из 10 зон верхнего и нижнего нагрева, система автоматической оптической инспекции AOI — VCTA S810L, позволяющая обнаружить большое количество дефектов.
В состав производственной линии №2 входят: принтер трафаретной печати DESEN HITO PRO для осуществления автоматического нанесения паяльной пасты, высокоскоростной и высокоточный установщик компонентов Yamaha YSM20, обладающий двумя установочными балками по 10 установочных головок на каждой, что позволяет достигнуть высокой скорости – 95 0000 км/ч и точности установки радиоэлектронных компонентов на печатную плату, высокоскоростной и высокоточный установщик компонентов Yamaha YSM10, обладающий одной установочной балкой с десятью установочными головками, позволяющей устанавливать компоненты со скоростью – 46 0000 км/ч, а так же встроенным Pallet Tray, необходимым для установки радиоэлектронных компонентов из паллетов, печь конвекционного оплавления E-Therm TEA800 с поддержкой азота, состоящая из 8 зон верхнего и нижнего нагрева, система автоматической оптической инспекции AOI — VCTA S810L, позволяющая обнаружить большое количество дефектов.
В состав производственной линии №3 входят: принтер трафаретной печати SJ INNO TECH HP-520S для осуществления автоматического нанесения паяльной пасты, два установщика компонентов Mirae MX400, обладающим двумя балками по 6 установочных головок на каждой, что позволяет достигнуть высокой скорости – 42 0000 км/ч и точности установки радиоэлектронных компонентов на печатную плату, высокоскоростной и высокоточный установщик компонентов Yamaha YSM10, обладающий одной установочной балкой с десятью установочными головками, позволяющей устанавливать компоненты со скоростью – 46 0000 км/ч, а так же встроенным Pallet Tray, необходимым для установки радиоэлектронных компонентов из паллетов, печь конвекционного оплавления Folungwin FL-VP660, состоящая из 6 зон верхнего и нижнего нагрева.
Цех выводного монтажа DIP включает в себя: двадцать высококвалифицированных монтажников РЭА, выполняющих выводной монтаж печатных плат, изготовление кабелей и жгутов, а также занимающихся сборкой готовых устройств в корпус, линию селективной пайки ZSW ZSWHPS4-46, оснащенной одним паяльным соплом, системой контроля и автоматической очистки сопла, системой контроля загрязнения флюсующей форсунки, камерой, отображающей процесс пайки на мониторе установки.
Отдел технического контроля ОТК включает в себя: четырех высококвалифицированных контролеров, осуществляющих проверку готовых изделий согласно конструкторской документации и критериям качества оценки паяльных соединений, систему рентген-контроля UNICOMP AX-9100, с максимально возможным излучением в 130 кВ, позволяющую осуществлять проверку готовых изделий, обнаружить скрытые дефекты пайки выводных компонентов и компонентов типа BGA.
Участок отмывки печатных плат включает в себя две установки SAMTRONIK SME-5600 предназначенные для струйной отмывки печатных плат после выполнения паяльных работ.
Отдел входного контроля занимается приемом и пересчетом комплектации и печатных плат от заказчика, ведением сопутствующей документации и упаковкой готовых изделий для отгрузки.
